昊天标志牌|杆-交通信号机-交通信号灯-红绿灯杆件-八棱杆
交通标志牌的施工要点有哪些？交通标志的加工、制作和设置应符合现行规范的要求。交通标志材料应符合设计要求。
1、一般规定
交通标志的加工、制作和设置应符合现行规范的要求。交通标志材料应符合设计要求。
2.施工准备
2.1研究标志的位置，并考虑其容易识别。
2.2研究道路几何形状、交通流量、流向和交通组成以及道路沿线设施对标志位置的影响。2.3相关技术文件和施工方案的编制已经完成并获得批准。
2.4所有施工技术人员和工人均已到位，并已进行技术交底。质量、安全、文明、工期、环保等要求，钢筋、水泥、砂、碎石等材料已到场并通过检验。
3.施工要点
3.1测量放样和基础开挖施工前，测量员应首先根据交通标志的设计桩数确定具体位置，用石灰线标出拟开挖的范围，用水准仪测量标高，根据测量标高和基础设计标高计算待开挖基坑的深度。基坑开挖尺寸应略大于基础开挖尺寸，但不得过大。最后，对基坑进行清理，并提交监理工程师验收。通过检查后，可以开始下一个过程。
3.2基础浇筑
交通标志基础现场浇筑，严格按照《公路桥涵施工技术规范》，进行施工。
严格按设计要求进行基础钢筋的加工和安装，并在砼浇筑过程中安装下法兰盘等预埋件。
模板安装要稳固，避免在砼浇筑中发生跑模现象。
砼严格按施工配合比进行配料，搅拌要均匀、充分。
砼分两次浇筑，第一次浇筑到锚板以上20cm左右，去掉浮渣，对预埋螺栓进行精确校正后，再浇筑剩余部分砼。
混凝土振捣应密实，不得有明显蜂窝或麻面。基础混凝土浇筑应在沥青面层施工前完成，以免污染路面。基础混凝土浇筑完成后，用干净的无纺布覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。
拆模回填土，并压实处理。
基础施工完成后，应及时检测标高，超过允许误差的应返工。修复损坏的路基边坡、防护和排水设施。
标记板处理
标志板在车间剪裁或切割以使板边缘整齐、方正、无毛刺。
标志板面一律做折边处理。
除大型导向标志外，所有标志板应由单一铝合金板制成。不允许拼接。大型板面拼接应采用对接。接缝之间的最大间隙应为1毫米。所有接缝都应使用相同材料制成的龙骨和板面进行加固。
标牌和龙骨之间的连接应使用铝合金铆钉。连接应牢固。铆钉间距应小于20厘米，龙骨宽度应小于50厘米。
完工后，标志牌表面应无裂纹或其他表面缺陷，边缘整齐光滑，外部尺寸和偏差应符合设计要求。
粘贴反光膜前对标志板面进行磨面和清洗处理，清除表面杂质、浮尘。
清洁后的铝合金标志板面放在阳光下晒干去除板面及拼缝中的潮气。
贴膜前1个月做出标志板面上的图案、字符的平面布设样品并制作标准试样提交监理工程师审批，经同意后再粘贴反光膜。
贴膜车间的温度、湿度的控制都应符合粘贴反光膜的施工要求。按照先下后上、顺序搭接的施工工艺粘贴反光膜。底膜并确保底膜粘贴牢固，标志板面平整。无气泡、皱痕、污损等。
粘贴底膜的工序结束后。应经车间检验员检验。合格后方可粘贴字膜。粘贴字膜、图案前应按照设计要求。在底膜上打格放样，并确认放样正确后，方可采用转移膜粘贴字膜、图案。
反射膜应尽可能少地拼接。拼接时应采用搭接接头。横向拼接不合适。在垂直拼接中，上部薄膜应卷曲到下部薄膜上。重叠部分应提供5-10毫米的重叠部分。离标志牌边缘5厘米以内，不允许拼接。从面板的上边缘和下边缘延伸出的反射膜的最小长度是8毫米，并且它紧密地粘附到上边缘和下边缘。
生产后，将标牌存放在干净干燥的房间内。
4、交通标志安装
4.1标志只能在监理工程师同意的情况下安装。
4.2标志牌的运输要求两块标志牌的相邻表面用衬垫材料隔开，以避免标志牌磨损。
4.3在基础混凝土的强度满足要求之前，不得安装支撑结构。
4.4标志的安装过程以桥式起重机为主，标志的紧固方法应符合设计图纸的要求。
4.5标志的安装角度应符合设计图纸的要求。
5.质量要求
5.1安装完成后的标志板面应无任何裂纹和划痕以及明显的颜色不均，在任何一处面积为0.25m2 表面上不得有一个或一个以上总面积大于10mm2的气泡。
5.2标志制作应符合《道路交通标志和标线》和《公路交通标志板技术条件》的规定。标志牌的整体尺寸偏差不大于5毫米，四边相互垂直，平面翘曲不大于1，垂直度偏差不大于3毫米/米。金属部件镀锌表面不得有划痕、划痕等损伤，不得有漏镀、裸露铁等缺陷。
5.3标志牌上不得有划痕、大气泡和颜色不均匀等表面缺陷。